铜雕热转印加电解的制作过程具体步骤如下:
**用激光打印机将要铜雕设计图打印在光滑的纸面上。使用细砂纸和**溶剂清理铜板表面。
将打印图纸贴在铜板上,用烫斗加热纸面烫压,大概两分钟左右,使图片上的碳粉粘转印到铜板上。
后用清水去掉纸张,大概需要浸泡5-10分钟,剥离的时候千万下手要轻。
清掉纸屑后,可以从铜板上看到转印过去的图像,相当清晰。
将铜板连接在直流电源正极, 浸泡到电解液中。这里用的是12伏特的铅酸电池做电源,锻铜雕塑,串联一个灯泡限流。
每隔十五分钟取出来查看一下,铜雕,用小刷子清理铜板表面。
腐蚀完成后,用钢丝刷清除铜板表面碳粉,崭新的铜雕就做好了。
真锈,器物长年埋在地下,锈蚀很深,呈蓝绿色,有的有裂痕、裂口,里面也是锈迹斑斑。如果一件器物锈蚀严重的会出现大幅减重的现象。
硬绿锈有层次,青铜雕塑,每一层锈的颜色都不一样,外深内浅。可见结晶膜状闪光锈体,多数属于窖藏品或随葬品。
另外,锈的颜色,反映出铜质地的好坏。古人有“黄铜不鎏金,鎏金是青铜”的说法。有一种“水坑”,锈色斑斓,人们习惯称之为“七彩”,是难以仿造的锈色。“发坑”或“半发坑”的铜锈,似发酵、发泡状,有疏松、胀裂、鼓泡、纹起等状态。青铜还有“泛金”或“返金”现象,但只出现在刚刚铸造完成、尚未使用过就入土的器物上,这些几乎全部出土于商代安阳地层中,其他地区仅见个别。还有一类锈叫“水银古”,又称“黑漆古”,是战国至汉代的一种高技术的冶铸工艺,是价值很高的**品种,在唐代末期已经失传,到宋代几乎绝迹,可分表层、渗透层、坯体层,黑漆古又有红、绿、蓝、白、黄等颜色。
伪锈颜色不正,有的呈“粉绿状”,色较鲜艳。伪锈不牢固,涂颜色的锈,有毛刷痕迹及毛发**。化学催生的锈,河北铜雕,似深坑绿锈,有气孔有气味。仿造的锈必有缺陷,*识别。